热塑性复合材料模压成型可选315吨框架液压机

作者：液压机人气：发表时间：2019-11-23

热塑性复合材料应用前景广泛，一类重要的汽车轻量化材料，以其代替金属材料和热固性复合材料等，可以实现减轻质量、降低成本的目的。与热固性基体复合材料相比，模压成型工艺相对简单。热固性复合材料要求密度较高，成型周期较慢，需要更多的模具后整理。热塑性复合材料在航空、汽车市场等领域一直备受欢迎。热塑性复合材料模压成型液压机是复合材料模压机一种，根据模压工艺的不同可选吨位比较多，常见的有315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨等，结构分为四柱式、框架式两种。

315吨伺服框架式液压机未喷漆图

选用315吨框架式液压机进行热塑性复合材料模压加工生产，是目前市场的一种趋势，比较常见的就是碳纤维复合材模压成型工艺。目前市场上有三种成型工艺，高温模压成型、真空热压罐成型、纤维缠绕成型。

1、高温模压成型：首先将碳纤维预浸料至于上下模之间，在315吨框架式液压机的作用下，合模将模具至于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这个工艺的主要优点是复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少。

　2、真空热压罐成型：用真空包覆碳纤维预浸料铺层，至于热压罐中，使用真空泵抽真空。经过一段时间的真空加热时树脂固化，得到碳纤维制品毛胚。该工艺的主要优点是可获得高碳纤维含量的复合材料；树脂可较好地浸渍碳纤维。

3、纤维缠绕成型：将树脂浸渍的碳纤维按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为碳纤维复合材料制品。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，适用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒型制品。

山东威力重工主要生产碳纤维复合材料模压成型液压机设备，以及各种配套的锻压设备，压力机生产线设备等。是大型液压机生产，设计生产的模压机质量可靠，精度高，高效节能，采购咨询我们18306370898（可加微信）

315吨框架式复合材料模压机结构特点：

1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。

2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油。

3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。

4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。

5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。

6、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。

7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。

8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高乐泵的寿命。

9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。

10、主缸密封采用进口货国内优选件。

11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式

12、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

热塑性复合材料模压机加工现场未喷漆图

目前该设备应客户需求，已经基本完成生产，车间正在调试中。。更多好模压机设备，可长期关注我们，加微信了解：18306370898

本文由：315吨液压机厂家收集整理

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热塑性复合材料模压成型可选315吨框架液压机

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