1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)
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1500吨四柱液压机也称为1500吨四柱油压机、1500吨四柱压力机，是一款多功能型液压机，专门用于玻璃钢、塑料、树脂、复合材料等产品的模压成型，是一款大台面、三缸结构的复合材料模压液压机。设备采用三梁四柱式结构设计，工作台面3800x1800mm，开口2000mm，行程1150mm等。主油缸采用横向三缸优化设计布局，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；工作台面大，压力受力更加均匀，采用伺服PLC控制，操作方便，工作参数可调。
1500吨四柱液压机的性能特点：
1、1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)机身采用有限元件结构分析和优化设计，四柱结构紧凑，刚性好，精度高。
2、油路系统采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。
3、机电液一体化安全保护装置.符合CE标准。
4、1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整。
6、1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)采用伺服PLC电脑触摸屏集中控制，具有调整，手动及半自动三种操作方式。
7、操作方便，工作参数可调；系统可选配模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
8、机身为三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保压力机机身不变形。
9、设备上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。
10、泵站采用PLC可编程控制电气系统，设有独立移动按钮站，操作方便。
11、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；
12、1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；
13、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；
14、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；
1500吨复合材料模压液压机的应用：
主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型；传递模塑制品模压成型；玻璃钢吸附预成型坯模塑料制品模压成形；玻璃钢短纤维模塑料制品模压成形；设备还适用于LFT-D、SMC、BMC、GMT、FRP、GRP、RTM等热固及热塑性材料的模压成型。广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。
1500吨四柱液压机模压工艺步骤：
1、准备工作：确定所需的复合材料片层和模具，并进行检查和清洁。确保模具表面的平整度和光滑度，以及模具的位置和对中。
2、材料切割：使用适当的工具，将复合材料片层按照设计尺寸和形状切割好，并进行编号或标记，以便后续工序的组装。
3、组装材料：根据设计要求，将切割好的复合材料片层按照一定的顺序和堆叠方式进行组装。在每层之间可以加入适当的胶粘剂或预浸料。
4、将组装好的复合材料片层放入模具中，并确保位置和对中。需要注意避免材料的叠加和错位，以及模具的损坏。
5、设定参数：根据具体的复合材料和工艺要求，设置1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)的压力、温度和时间等参数。这些参数通常根据复合材料供应商提供的工艺指导进行调整。
6、进行模压：启动1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)，开始进行模压工艺。根据设定的参数，施加适当的压力和温度，使复合材料片层与模具接触并形成所需形状。
7、控制时间：根据工艺要求，控制模压的时间。这个时间通常是将复合材料在高温和高压下固化或热塑成型的时间。
8、压力释放和松开模具：模压完成后，释放1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)的压力，并慢慢松开模具以避免拉伤或损坏模压件。
9、取出成品：将模压好的复合材料件从模具中取出。需要注意操作时谨防划伤或破损。
10、后续处理：根据需要，对模压件进行修整、加工或表面处理等工序，以满足最终产品的要求。
操作1500吨四柱液压机的注意事项：
1、准备工作：检查液压系统和控制系统，确保设备正常运行；准备好所需的复合材料片层、模具和其他辅助工具。
2、设置参数：根据具体工艺要求和产品规格，设置1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)的压力、温度、时间等参数。这些参数通常根据材料供应商提供的工艺指导进行调整。
3、放置材料：将复合材料片层放置在模具中，并确保位置和平整度符合要求。需要注意避免材料的叠加和损坏。
4、进行压制：启动1500吨四柱液压机(三梁、三缸、复合材料模压)，开始进行压制工作。根据设定的参数，施加适当的压力和温度，使复合材料片层与核心板或蜂窝板紧密结合，或将板材成型为所需形状。
5、监控过程：在压制过程中，需要监控1500吨四柱液压机的运行状态，确保压力、温度和时间等参数在合理范围内。注意安全操作，避免人员伤害和设备损坏。
6、完成后处理：待压制完成后，停止1500吨四柱液压机的运行，等待复合材料冷却或固化。根据需要，进行后续的修整、表面处理等工序。
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