塑料托盘液压机-模压托盘成型1250吨四柱液压机

作者：液压机人气：发表时间：2022-07-06

塑料托盘的生产材料，主要是以聚丙烯和聚乙烯为主，多采用废旧塑料，PP，PE，PVC等，将这些废旧塑料直接放置到挤出机内，挤出团状材料，放置到液压机工作台面模具上，由液压机施加一定的压力，在高温高压下一次模压成型。模压塑料托盘成型液压机常用有630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨等。是一种新型的一次性塑料托盘成型设备，主要用于生产压塑塑料托盘，也是一中环保高效的塑料回收设备。

模压塑料托盘

1250吨塑料托盘液压机的特点：

1、塑料托盘液压机采用四柱结构，立柱和横梁由螺母锁紧，压力机刚性好，性能稳定，导向精度高，锁紧螺母有防松结构，通过调整螺母可实现调整设备精度的效果；框架式塑料托盘液压机导向精度高、刚性好、具有很强的疲劳能力、采用焊接技术，上下运动空间大，易于压制工件，可预设工作压力。

2、模压托盘成型1250吨四柱液压机机身经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，通过时效震动处理变形应力。

2、液压油缸体和活塞杆由优质钢制成，油缸经过精磨后，密封性良好;

3、液压和电气系统一体化安装，占地面积小，外形美观，无需安装;

4、液压控制采用集成插装阀系统，动作可靠，维修方便，液压泵组采用立式安装，液压机无噪音;

5、塑料托盘液压机-模压托盘成型1250吨四柱液压机的工作压力和工作行程可根据生产工艺要求在参数范围内调整;

6、设备配有光电保护和移动工作台，运行平稳，安全可靠。

7、塑料托盘液压机采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程控制，压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。

1250吨塑料托盘成型液压机

1250吨四柱液压机模压塑料托盘的工艺过程：

1、原材料的制备：

2、将上述混合后的原材料各再加5%的柔韧剂混合后搅拌；

3、倒入挤出机进行塑化；

4、将从挤出机中挤出的团状塑化料，放入塑料托盘模具中；

5、用1250吨四柱液压机进行压模成型。1250吨四柱液压机的活动横梁，在上模尚未接触材料前有较快的速度，当上模接触塑料后即放慢闭模速度，避免使模具或嵌件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，还可以使模内空气得到充分排除。闭模保压一段时间后，模具打开，取出产品即可。模压托盘成型1250吨四柱液压机的压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（设计排气的次数）、保压(设置保压时间)、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。

6、后处理：取出压制好的塑料托盘进行切边。

1250吨四柱液压机

塑料托盘液压机-模压托盘成型1250吨四柱液压机通常多采用三梁四柱式结构，该机器通过工业触摸屏显示，设置滑块行程、速度、压力以及综合时间等参数。液压控制采用先进的插装阀集成系统，流量大，运行稳定，还具有压力过载保护功能，滑块上限位有安全插销结构，工作台前加装充电保护装置。保证操作、换模、维护时的人身安全。

塑料托盘模具

塑料托盘生产线设备：

整套塑料托盘生产线设备包括进料系统，塑料挤出和塑化系统，存储定量系统，塑料托盘液压机-模压托盘成型1250吨四柱液压机，冷却系统和取出装置。

塑料托盘生产线可以将大多数废塑料回收生产塑料托盘，整套塑料托盘生产线设备及生产过程节能环保，自动化程度高，节省人工。与现有的塑料托盘注塑及吹塑成型设备相比，该生产线的设备成本大大降低。

塑料托盘团状材料

塑料托盘生产工艺流程：

塑料经过进料系统进入挤出塑化系统，塑化后的的原材料进入存储系统进行存储，然后通过定量系统，根据所需的产品准确地供应给模具原材料。，然后经塑料托盘液压机-模压托盘成型1250吨四柱液压机压制成塑料托盘。，最后，塑料托盘被取出装置取出。整个过程可定制为全自动操作，无需人工操作，产品质量稳定！塑料托盘生产线可以将大多数废塑料回收生产塑料托盘，整套塑料托盘生产线设备及生产过程节能环保，自动化程度高，节省人工。与现有的塑料托盘注塑及吹塑成型设备相比，该生产线的设备成本大大降低。