塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机
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塑料托盘也称为塑料托板、叉车托盘、塑胶托盘，是使用PE\PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑、热模压等工艺加工而成的。不同的加工方法，选用不同的机器设备，废旧塑料热模压成型塑料托盘，选用一款高效、节能型塑料制品油压机，有四柱式、框架式两种机型供选择，山东威力重工均可根据需求定做。目前市场上，模压塑料托盘的常用800吨、1000吨塑料托盘成型液压机。
模压成型塑料托盘
塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机动作一般为：滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。压制成型过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制品热压成型液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。
800吨1000吨液压机模压塑料托盘的步骤：
1、预热预压：为了缩短成型时间，干燥塑料中的水分，将塑料材料进行预热处理；然后将预热后的的材料预压成成质量、形状-定的塑料坯。
2、将混合好的塑料原料放到挤出机中，挤出团状材料
2、加料：将团状塑料原料放进敞开的模具内。
3、合模：启动塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机设备，闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。
4、脱模：待塑件硬化成型后，将塑料托盘脱出。
废旧塑料挤塑成型团状材料
塑料托盘成型液压机的特点：
1、塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机有四柱式、框架式两种结构供选择，设备机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构紧凑，刚性好，精度高。
2、油路系统采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。
3、机电液一体化安全保护装置.符合CE标准。
4、可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
5、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
6. 塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机采用PLC电脑触摸屏集中控制，具有调整，手动及半自动三种操作方式。
可选装项目 :
快速换模装置
可移动换模小车
电动换模小车
左右慢开模缸
上下顶料，外配抽芯顶料油路
下工作台可移动
模具加温冷却系统
伺服系统
四角调平系统
1000吨框架式塑料托盘成型液压机
800吨塑料托盘成型液压机的技术参数：（供参考）
公称力 KN 8000
顶出力 KN 1000
液体公称力 Mpa 25
滑块有效行程 mm 1200
顶出行程 mm 260
开口高度 mm 1600
工作台使用面积 mm 1500x1500
伺服电机功率 KW 44
塑料托盘成型油压机的系统组成：
电器系统：
1.塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机设有独立的电器控制箱,集中控制整个机器的运转。
2.塑料托盘成型液压机的电源为380V、50HZ,控制电源为220V。
800吨四柱式塑料托盘成型液压机
操作系统：
1.塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机设有调整、手动和半自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式。
2.自动工作有拉伸、一般工艺二种方式。
3.滑动行程由控制装置调整。
4.主缸压力及液压垫缸压力分别由各自的调压阀进行调整。
5.保压时间可由时间继电器设定。
液压系统：
1、液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
2、液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
热压成型塑料托盘
塑料托盘成型液压机启动注意事项：
1、检查塑料托盘成型液压机的液压油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许范围内；
2、检查模具有无裂纹，紧固螺丝是否松动；
3、打开塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机电源开关，启动冷却循环电机；
4、塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机启动主油泵电机；
5、检查各油箱油位，各油路及液压管件有无漏油，各连接件有无松动；
6、检查压力表压力指针的偏转情况。如发现摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用过程中不得超过限值：
7、检查并清理塑料托盘成型液压机_1000T塑料制品模压油压机的工作台面或模具。其他杂物：
8、将工作模式开关调至0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，四柱液压机液压系统是否有异响，光电眼、操作按钮、急停开关、安全保护装置灵活可靠；
9、一切正常后，根据需要的工作模式选择工作开关
800吨1000吨液压机还可用于植物纤维复合模压托盘的压制成型
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