南通客户订购的这台800吨框架式液压机已经在山东威力重工机床有限公司试机检验合格准备发货,这台800吨液压机为新型快速下压式液压机,工作台面为1500mm*1600mm,开口1200mm,行程900mm。机身采用框架焊接结构,刚性好。本机设有快速油缸,结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便,可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中,活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产效率高,模具使用寿命长,能耗低。采用导轨导向,保证压制精度。
山东威力重工机床机床有限公司800吨液压机(框架式液压机)展示:



伺服800吨框式液压机性能与特点:
1.整体结构,钢板焊接结构为主要成分,并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片,导向柱和导套结构,可以保证高精度
3.配置铜合金材料提高允许能力
4.机器压力由双油缸控制
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为高质量45#锻造钢
7.连接杆表面采用中频淬火
8.采用进口密封圈
9.液压垫保证刚性
10.集中润滑装置对滑块,液压垫进行自动润滑
伺服800吨框式液压机主要部件描述:
1、机身:机身为整体框架式结构,左右立柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好,本机试压达到31.5Mpa,压机机身不变形,但不可作为长期使用。
2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。滑块采用45导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板,滑块的导轨在导向板上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构),活塞杆采用45#优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC48~55之间,表面镀铬处理(0.10mm),使用寿命长。油缸采用45#优质碳素锻钢锻造,其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠。
4、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留700mm,倾斜到压力机后面落料。
5、机器的外观颜色为草绿色(由订购方提供指定厂家购买)。滑块为橘红色,高压油管为红色(软管除外),回油管为黄色,油箱上平面为黄色。
伺服800吨框式液压机液压系统:
1、液压系统采用进步的插装阀集成系统,油箱和液压系统为下置式,放在主机右侧边,主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有独立的油液过滤装置,并可实现油位的显示,油温的控制和滤油器堵塞显示、报警。加油空气滤清器做废油区,凹于油箱平面50mm。
2、液压管路系统密封可靠,液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震,通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐震压力表,管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。装压力表开关。
3、主液压泵采用轴向柱塞泵。
4、油箱设有油位指示,油箱侧面预留安装冷却器的进出油口的接口各一处,设备不配备冷却装置。
伺服800吨框式液压机安装与试车:
1、安装:参考地基示意图(见附图)将地基打好后,将本机放置于打好的地基上,将工作台校正水平,上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线,检查正确后,即可试开机。
2、试车:
1)机器安装就位后,可将N46号液压油注入油箱中,油量应加至油标上限为好。(所需液压油用量约1000kg)
2)试车时,须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500*500);高度应大于230mm,并且该垫块上下平面的平行度0.12mm的刚性垫块。(注意:未加垫块或未装模具时严禁试机)。
3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧,电器部分连接妥当;这时可试启动电动机,并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法:按下油泵启动按钮,等电机转动后,立刻停止电机转动,这时即可观察到电机的转向是否正确)。
4)上述工作完毕机器一切正常后,方可正式启动电机。电机启动正常运转后,应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用,正常后,即可空载试机;按下行点动按钮,这时油缸顶出,活动横梁下行,松手即停;按点动上行按钮,活动横梁上行。这样反复多次点动运行后,机器动作应正常,运行平稳。
注:点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
5)点动一切正常后,可进行空载半自动试机,这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下,按动工作按钮,使油缸自动下行,压制到压力后由压力继电器发讯,主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机,直至认为设备正常,无异常现象,即可进行负载试机。
6)负荷试车:在空载试机动作正常后,进行负荷试机,进行负荷试机时,应从低负荷逐渐加载至满负荷(即将压力继电器调整杆调松,然后从低压逐渐加至满栽,即压力表读数为25Pa为止),当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为8000kN。
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