1200吨粉末成型液压机压制锆环成型工艺

作者：液压机人气：发表时间：2021-07-16

陶瓷环、氧化锆环是用氧化铝、氧化锆粉末压制成型环形状，需要使用粉末液压机配合模具来完成，1200吨粉末成型液压机采用液压传动技术，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了产品的产量。除此以外，该设备还适用于氧化铝、氧化锆等特种陶瓷坯体如球磨机衬砖、热风管衬片、氧化锆陶瓷刀、陶瓷手机背板的干压成形，也可用于类似粉末制品坯体的干压成形。采购定做1200吨氧化锆环成型液压机设备，可来厂与技术员沟通，或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）

锆环粉末液压机-1200吨液压机

氧化锆环的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。在先进陶瓷锆环的成型工艺中，陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理，才能制成适合于特定成型方法的坯料。按照坯料的流动、流变特性，可将陶瓷成型方法分为压制成型法、可塑成型法、浆料成型法三大类。

压制成型法又称为模压成型，是将粉料（含水量必须控制在4％-7％，甚至可达1％-4％）加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。氧化锆环粉末成型工艺多使用干压成型法或等静压成型法等。那么锆环干压成型的工艺流程如下：

工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。

1、喂料：将氧化锆粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。

2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

3、脱模：将成型好的锆环从模具型腔内脱出。

4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑

1200吨粉末成型液压机(锆环液压机)全自动控制，自动脱模、自动出锆环、自动进料、取料；采用先进的电液控制系统，故障率低，容易维护；成型压力大，噪音小，无污染；更换模具可生产多种不同规格的粉末制品。主机结构有限元优化设计，四梁四柱式组构可靠、精度高；成形时，浮动模板反向支撑力可控；脱模时，具备模具弹性变形补偿；可进行粉末移送和液压比例浮动成形。该设备除了用于锆环成型外，还可用于压制粉末冶金、电子陶瓷、稀土粉末、碳化硅、铁氧体磁性材料和聚四氟乙烯、金刚石、石墨等制品，可广泛运用于汽车、摩托车、机床、家用电器、纺织机械、发电设备、航空等诸多行业。