随着人们对环保意识的不断提高,越来越多的企业开始选择使用竹塑托盘来替代传统的木质或塑料托盘。竹塑托盘具有轻质、耐用、环保等优点,成为现代物流行业的一种重要物流设备。竹塑托盘是由竹材和塑料材料混合制成的一种环保型托盘,具有轻质、环保、耐用、卫生等特点。目前国内很多的物流企业都是使用的竹塑托盘。
模压成型木塑托盘
竹材边角料经过进一步粉碎和加工,变成了一两毫米宽的均匀竹纤维。竹纤维与废旧塑料一起,被倒入大容量原料捏合机中。经过加温捏合后,便进入竹塑托盘液压机中。在巨大的液压压力下,配合模具,竹塑材料成型、冷却,最终变成竹塑双面托盘、川字托盘、九脚托盘以及物流周转箱等各式物流产品。模压竹塑托盘的液压机常用有四柱式、框架式两种结构,常用1000吨、1250吨、1800吨、2000吨等。
木塑托盘材料
竹塑托盘液压机-1000吨2000吨四柱液压机由机身,主缸,行程限位装置,润滑装置,液压动力系统及电气系统等组成,机身由上梁,滑块,工作台,立柱,锁母,导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。设备的各梁一般设计成空心箱结构,中间加设肋板,重要部位做成圆筒形,承载大的地区肋板较密,以提高刚度,降低局部应力,肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔,可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸,下横梁可根据压制工艺设有顶出孔,可安装有顶出液压缸装置。
2000吨竹塑托盘液压机
竹塑托盘模压工艺步骤:
1、选择废竹子和废旧塑料作为主要的原材料
2、将原材料进行放入捏合机加温捏合
3、由挤出机挤出材料
4、将挤出的材料上进行承重
5、将承重好的材料放置到竹塑托盘液压机-1000吨2000吨四柱液压机的工作台模具内
6、启动竹塑托盘液压机-1000吨2000吨四柱液压机设备,滑块快速下行-慢速加压-合模-保压-开模-滑块上行-冷却-取出压制成型的竹塑托盘
7、成型后的竹塑托盘去毛边
1000吨2000吨四柱液压机模压成型竹塑托盘动作工艺:
滑块快速下行——滑块慢下加压——滑块保压——泄压——快速回程——顶缸退回——退回停止(手动取坯)——顶缸顶出——加料——双手按钮进入下一循环。(挤出后的热条形混合物不需要冷却直接用于模压成型,能够充分利用物料混炼的余热保持混合物料的流动性成型,可以进一步降低模压成型能耗。)

木塑新材料模压托盘