2000吨液压机伺服系统常见故障及排除方法？
作者：2000吨液压机人气：
发表时间：2018-10-25
伺服系统是数控装置和2000吨液压机主机的联系环节，它用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或进给位移量信息，经过一定的信号转换和电压、功率放大，由伺服电机带动传动机构，最后转化为2000吨液压机工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。为了提高2000吨液压机的性能， 对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。 由于各种2000吨液压机所完成的加工任务不同， 所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。 以下是伺服系统常见故障：
1、超程
当进给运动超过由软件设定的软限位 或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书， 即可排除故障， 解除报警。
2、过载
当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动 以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
3、窜动
在进给时出现窜动现象：
①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；
②速度控制信号不稳定或受到干扰；
③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动 与反向运动的换向瞬间时， 一般是由于进给传动链的反向间隙 或伺服系统增益过大所致。
4、爬行
发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、 伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。 尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器， 由于联接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步， 从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
5、2000吨液压机出现振动
机床以高速运行时，可能产生振动， 这时就会出现过流报警。 机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程 是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号 及速度调节器本身这三方面去查找故障。
6、伺服电动机不转
数控系统至进给驱动单元 除了速度控制信号外， 还有使能控制信号， 一般为DC 24V继电器线圈电压。伺服电动机不转，常用诊断方法有：
①检查数控系统是否有速度控制信号输出；
②检查使能信号是否接通。通过CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图(或流程图)，以确定进给轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足；
③对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放；
④进给驱动单元故障；
⑤伺服电动机故障。
2000吨液压机加工中
7、位置误差
当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因有：
①系统设定的允差范围小；
②伺服系统增益设置不当；
③位置检测装置有污染；
④进给传动链累积误差过大；
⑤主轴箱垂直运动时平衡装置(如平衡液压缸等)不稳。
8、漂移
当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。通过误差补偿和驱动单元的零速调整来消除。
9、机械传动部件的间隙与松动
在2000吨液压机的进给传动链中， 常常由于传动元件的键槽与键之间的间隙使传动受到破坏，因此，除了在设计时慎重选择键联结机构之外，对加工和装配必须进行严查。在装配滚珠丝杠时应当检查轴承的预紧情况，以防止滚珠丝杠的轴向窜动，因为游隙也是产生明显传动间隙的另一个原因。
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