铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机
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500吨四柱液压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，尤其在汽车零部件领域应用较为广泛。文中介绍的这款500吨四柱液压机就是专门专用铝制汽车零部件的快速冷压成型，搭配模具一次冲压成型，速度快，精度高，效率高，适合批量化的生产。该机器配有PLC可编程控制器、伺服数控系统等。客户一次采购5台，目前，这批铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机设备已经生产完成，也已经试压产品成型，效果好，客户满意度高，近期准备发货。
500吨快速液压机的特点：
1、能耗低、速度快、低嗓音、高效率。
2、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机滑块二段速度控制、空载快速、慢速靠模、拉伸。
3、活动横梁上下限位保护。
4、设有光电保护装置，可保障操作的安全。
5、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机设有自动、手动功能，可转换。
6、可定程、定压、延时保压。
7、可选配光电保护装置
8、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机的行程、压力、速度数显、数控装置。
组成结构：
1、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机身采用三梁四柱式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接而成，经震动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀铬处理。
2、500吨快速液压机的液压系统：液压系统采用变量泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，泵的出口设高压滤油器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示，空气滤请等装置。油箱为钢板焊接结构，设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
3、电器控制系统 电器柜装有空气开关、继电器等电器。 对压机的各种信号，液压机限位与压力动作实现程序联锁。 设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
4、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机的操作方式 压机设有点动、自动操作方式。 滑块行程可进行调整。 操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还有“急停”按钮。 安全保护 设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。 滑块在上、下限位处均设有限位开关。
安装500吨快速液压机的特点：
1、对于500吨四柱液压机设备的机座安装，需要保证两机座的坐标位置，相对标高和纵向水平、横向水平应该达到安装的规范要求。
2、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机的上横梁、下横梁以及活动横梁，由于其重量和外形的尺寸都比较大，很难整体进行制造，通常被分成几块来制造，然后用大型螺栓热装拼成整体。当螺栓受热伸长后，再按要求把螺母旋紧一个角度。对多根螺栓要做到热装顺序合理并且达到相同紧度。
3、当铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机设备下横梁吊装就位之后，选用专用吊具直立吊起立柱，并且穿入下横梁的孔中，用紧固立柱的下横梁上、下螺母调整下横梁的水平度和标高。用水平仪或者挂线锤的方法来测量立柱的垂直度。同时注意调整立柱间的对角线。
4、吊起500吨快速液压机活动横梁，从立柱的顶端套入进去，导套的偏心面应该对准活动横梁的对角线。对于有球面导套者，球面应该接触均匀。
5、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机安装立柱塞和油缸时，应该达到柱塞端面与活动横梁上平面接触严密。如果为铰接者，其球面支承座与横梁的接触应该良好。
6、在立柱上端预先旋入螺线，吊起上横梁从立柱端套入并放于螺母上，借助螺母调整上横梁的水平度和标高。立柱螺母端面与上、下横梁平面应该接触良好，如果有必要时，着色刮研法消除接触缺陷。
7、500吨四柱液压机的立柱预紧，通常会采用加热预紧和超压预紧两种方法。当采用加热预紧时，其加热温度和螺母的旋转角度应该通过计算得出。采用超压预紧时，其压力应该为液压机设备额定压力的1.25倍。
500吨铝制汽车零部件冲压液压机的使用方法：
1、铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机操作者必须要经过严格的技术培训，掌握设备性能和操作技术，并进行考核，通过后方可有资格操作设备;
2、500吨快速液压机工作前，要先清理模具上的各种杂物，并清除立柱上的污垢;
3、500吨铝制汽车零部件冲压液压机安装模具必须在停电状态下进行安装，禁止与起动按钮、手柄和脚踏开关碰撞;
4、安装上下模具对位，调整模具间隙，不允许单侧偏离中心，模具固定后再进行压力测试;
5、在铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机加压工作之前，应启动设备怠速5分钟，检查油箱的油位是否足够，油泵的声音是否正常，液压单元和管路、接头和活塞是否漏油;
6、启动铝制汽车零部件冲压液压机-500吨快速液压机进行压力测试，检查压力是否达到工作压力，设备的运行是否正常可靠，是否存在泄漏;
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%。按压一件工件，通过试验后再进行循环生产;
8、对不同型材和工件，在冲压和校正时，应随时调整工作压力、保压时间，不应损坏模具和工件;
9、下班前，应将模具内的物料或工件压制完成，保证模具内干净清洁，使主油缸处于初始位置后方可关机断电。
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