1000吨液压机_1000T长轴锻件模锻成型液压机

轴类大锻件一般用于传动轴，是机器设备的关键和核心部件，是制造重大装备的基础件，质量要求十分严格。轴类大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。本机为一台1000吨快...

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产品详情

轴类大锻件一般用于传动轴，是机器设备的关键和核心部件，是制造重大装备的基础件，质量要求十分严格。轴类大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。本机为一台1000吨快速热模锻液压机，用于汽车锻造件、工程机械件、摩托车转向器、其他一些锻件产品的模锻加工生产。1000吨液压机_1000T长轴锻件模锻成型液压机常用于汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等。所需设备的工作台面、加工速度、行程、开口等关键参数，可按需设计定做，了解更多本机信息，咨询张经理：18306370898（可加微信）

1000吨液压机_1000T长轴锻件模锻成型液压机特点：

经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；可按需设计成框架式结构，刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

1000吨液压机_1000T长轴锻件模锻成型液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。1000吨液压机_1000T长轴锻件模锻成型液压机安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。

1000吨四柱快速热锻液压机
1000吨四柱液压机

1000吨四柱液压机客户安装调试现场

1000吨轴类锻件热锻成型液压机

锻造工艺的特点：

1、三步成形法利用3台液压机，每台液压机1个工位，利用3个工序来成形轴管，锻造工艺过程为：坯料加热后，首先在第1台液压机上进行第1个锻造工序(压型)，然后在第2台液压机上进行第2个锻造工序(镦挤)，最后在第3台液压机上完成第3个锻造工序(反挤) 。

2、四步成形法利用2台液压机，在液压机工作台和滑块上安装滑台，在上下滑台上安装2套模具，在推拉缸的作用下，滑台沿着工作台和滑块移动。因此，在2台液压机上可进行4个工序来成形套管，锻造工艺过程为：坯料加热后，传送到第1台液压机，此时，第1台液压机上第1套模具中心与液压机中心重合，坯料在第1个工位中成型;压型后的工件被送到第2个工位，推拉缸同时动作，第2个工位压力中心与设备中心重合，滑块下行，完成第2个成型工序镦挤;将镦挤件传送到第2台液压机上，与第1台液压机类似，依次完成一次反挤和二次反挤工序。

1000吨液压机_1000T长轴锻件模锻成型液压机机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。1000吨液压机_1000T长轴锻件模锻成型液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度高，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。