本机是一款1200吨框架式液压机配PLC、伺服系统、蓄能器等,用于金属热挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。一般适用锻件、汽车、拖拉机、航天等行业金属挤压成形工艺。为整体框架式结构,机身稳定性好,冲压精度高,机器抗偏载能力强。本机可搭配机器人实现各工序之间的流转,提高了生产效率,减轻了人工劳动强度。

1200吨框架式热锻液压机的性能特点:
2、成形具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式,可任意选择;
3、电气控制系统采用数控PLC可编程控制器,可根据不同生产工艺,根据热锻过程,调整设备工作参数;
4、工作压力和行程可根据生产工艺调整,集中控制按钮,可实现手动、半自动和全自动三种操作方式;
5、1200吨框架式热锻液压机-1200t热挤压液压机通过调整系统压力和更换模具,压制不同的产品,具有不同的用途。
6、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短。
7、可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。
1200吨框架式热锻液压机的结构组成:
1200吨框架式热锻液压机主要采用钢材焊接而成,经回火震动时效处理, 机架设计经有限元素分析,具有高刚性、高精度。确保了机器变形量小的特点,工作台可以上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。也可特殊定做前后移动的工作台。电磁阀分手动阀和电动阀两种,可根据客户不同的选择制定,液压缸的行程高度,可根据客户要求定做。
1、1200吨框架式热锻液压机-1200t热挤压液压机滑块采用四角八面全长导轨,调整精度高,刚性好,调整后不易 发生精度跑偏现象。
2、导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。
3、主要部件焊后需热处理消除应力,机身外观平整。
4、上横梁、立柱、滑块、工作台底座、液压垫体等焊接大件采用CO2 气体保护焊。
5、接结构、筋板及焊接坡口对称布置,焊接工艺性好,重要焊缝作控探伤检查,各大件焊后均进行消除应力。
6、立柱的内侧装有四角八面导轨导向,导轨下端装有接油盒以消除油污染。
7、四根拉杆材料为45#锻件,两端有螺纹与锁母相联接,以锁紧框架。
8、四根系杆采用液压预紧螺母紧固。
9、1200吨框架式热锻液压机-1200t热挤压液压机机身刚性高。
工作方式:
工作方式分为手动、半自动和全自动三种
1、手动:通过人工控制阀块操作杆来实现设备各个动作的工作方式;
2、半自动:人工按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止的工作方式,一般试机时使用;
3、全自动:程序调整好后,仅仅需要按下启动按钮,设备就可以自动工作,不需要人工操作设备的工作方式。
安全操作规程:
1、开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否可靠。
2、油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。
3、严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4、1200吨框架式热锻液压机-1200t热挤压液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。
5、严禁乱调调节阀及压力表,1200吨液压机应定期校正压力表。
操作规程:
1、开动1200吨框架式热锻液压机-1200t热挤压液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。
2、工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
3、1200吨框架式热锻液压机-1200t热挤压液压机工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始1200吨液压机工作。
4、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6、工作时1200吨框架式热锻液压机-1200t热挤压液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。